Eot varme kraner

EOT (elektrisk overhead reiser) Varmebehandlingskraner er effektive og holdbart industrielt løfteutstyr som er mye brukt i bransjer som stål, produksjon, lager og kraft. Disse kranene drives av strøm og kjører på faste spor, som er i stand til trygt og stabilt håndtering av tunge materialer. I henhold til forskjellige driftskrav, kan EOT-kraner deles inn i enkeltstråler og dobbeltstråler, med stor belastningskapasitet, høy presisjonskontroll, robusthet og holdbarhet, og kan utstyres med sikkerhetsfunksjoner som variabel frekvensstasjonssystem, overbelastningsbeskyttelse og nødstopp.

Fordelene med EOT -varmebehandlingskraner ligger i deres effektive materialhåndteringsfunksjoner og design som tilpasser seg forskjellige komplekse arbeidsmiljøer. Enten det er tung produksjon, stålbehandling eller drift i høye temperaturer eller eksplosjonssikre miljøer, kan EOT-kraner gi pålitelige løsninger. Dens modulære design støtter tilpasning og kan justeres i henhold til forskjellige plantestrukturer og driftskrav, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere arbeidskraftskostnadene, noe som gjør det til et viktig utstyr i industriell produksjon.

Kjernekomponenter motor, motor, gir

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 1550 kg

Løftekapasitet 16 tonn

Løftemekanisme Europa Type heise

Løftehastighet 0. 8\/5m\/min

Industriell spenning 380V50HZ3P eller kundenes krav

Kontrollmetode Anheng+fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt A5

Arbeidstemperatur -25 ~ +40 grad

Applikasjonsfabrikk\/lagerlogistikk\/godsplass

Fargekunders krav

1.Main Beam

1) Robust konstruksjon: Laget av høy styrke stål med armert sveising for å sikre holdbarhet og bærende kapasitet.
2) Designvarianter: Tilgjengelig i en-birder (lettere belastning, kortere spenn) og dobbeltbeskyttelse (tunge applikasjoner, større løftekapasiteter).
3) Lastfordeling og stabilitet: designet for å minimere avbøyning og vibrasjon, og sikre jevn og presis løft.
4) Tilpasning: tilpasset spesifikke driftsbehov, inkludert spennlengde, løfte kapasitet og arbeidsmiljø.
5) Integrert funksjonalitet: Støtter heisen, vognen, elektriske komponenter og valgfrie gangveier for vedlikeholdstilgang.

2. Liftingssystem

1) Elektrisk heis eller vogningsheis - Hovedløftanordningen som beveger seg langs hovedstrålen, utstyrt med en kraftig motor og et ledningstau eller kjede for løfting.
2) Løftemotor - gir nødvendig kraft for heiseoperasjoner, ofte kontrollert av en variabel frekvensstasjon (VFD) for jevne hastighetsjusteringer.
3) Ledningstau eller kjede-laget av høy styrke materialer for å sikre holdbarhet og håndtering av sikker belastning.
4) Trommel- og remskive -system - hjelper til med å avvikle og slappe av trådtauet og samtidig opprettholde riktig spenning og innretting.
5) Bremsesystem - Inkluderer elektromagnetiske eller hydrauliske bremser for å sikre presis stopp og forhindre utilsiktet belastningsdråper.
6) Begrens brytere og sikkerhetsfunksjoner - utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og høydegrensebrytere for å forbedre driftssikkerheten.

3.endvogn

1) Robust konstruksjon-laget av høy styrke stål med presisjonssveising for å sikre holdbarhet og bærende kapasitet.
2) Hjulmontering-utstyrt med herdede stålhjul som går på rullebaneskinnene, og sikrer jevn og lav friksjonsbevegelse.
3) Drive System - Drevet av motorer og girkasser, ofte med variabel frekvensstasjoner (VFD -er) for effektiv og kontrollert reise.
4) Justering og stabilitet - designet for nøyaktig jernbanetilpasning, reduserende slitasje og forlenget levetid.
5) Sikkerhetsfunksjoner-Inkluderer antikollisjonsenheter, bufferstopp og begrenser brytere for å forhindre overreise og sikre sikker drift.

4. Krane reisemekanisme

1) Slutt vogner - Støttestrukturene i begge ender av kranen, som huser hjulene og drivsystemet.
2) Hjulesamlinger-Stålhjul med høy styrke som kjører på rullebaneskinnene, designet for minimal friksjon og slitestyrke.
3) Drive Motors - Elektriske motorer, ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD -er) for presis hastighetskontroll og energieffektivitet.
4) Girkasse og koblingssystem - Overfører strøm fra motoren til hjulene, og sikrer synkronisert og jevn bevegelse.
5) Bremsesystem - Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser gir kontrollert stopp og forhindrer utilsiktet bevegelse.
6) Sikkerhetsfunksjoner-Inkluderer grensebrytere, antikollisjonssensorer og nødstoppsystemer for sikker drift.

5. Trolley reisemekanisme

1) Trolleyramme - Strukturen som holder heisen og beveger seg langs kranens hovedstråle, og sikrer riktig belastningsfordeling og stabilitet.
2) Trolleyhjul-stålhjul med høy styrke montert på vognen, som går langs hovedstrålens skinner for glatt og lav friksjonsbevegelse.
3) Kjørmotor - En elektrisk motor som driver vognen, ofte utstyrt med variabel frekvensstasjoner (VFD -er) for jevn hastighetskontroll og energieffektivitet.
4) Girkasse og koblinger - Disse komponentene overfører strøm fra motoren til hjulene, og sikrer jevn og synkronisert bevegelse.
5) Bremsesystem - Inkluderer elektromagnetiske eller mekaniske bremser for å kontrollere vognenens bevegelse og sikre presis stopp.
6) Sikkerhetsfunksjoner-Funksjoner som grensebrytere, antide-kollisjonsenheter og nødstoppsystemer for å sikre sikker drift og forhindre ulykker.

6.Crane Wheel

1) Materiale og konstruksjon-vanligvis laget av stål eller legering av høy kvalitet, designet for holdbarhet og for å tåle høy belastning og tunge belastninger. Noen hjul kan bli herdet eller ha en herdet overflate for å motstå slitasje og forlenge levetiden.
2) Hjuldesign - Hjulene har en avsmalnet profil for å sikre jevn rulling langs skinnene, med noen design med spor for bedre jernbaneinnretning og stabilitet.
3) Lastekapasitet - designet for å håndtere hele vekten på kranen og dens belastning, og fordeler vekten jevnt over rullebanesystemet for å forhindre skade og redusere slitasje på skinnene.
4) Hjullager-Lager eller gjennomføringer av høy kvalitet brukes til å redusere friksjon og slitasje, slik at kranen kan bevege seg med minimal motstand og jevn drift.
5) Justering og justering - Hjulene er montert med justerbare mekanismer for å sikre riktig innretting og for å redusere slitasje. Feiljustering oppdages vanligvis gjennom regelmessig vedlikehold.
6) Sikkerhetsfunksjoner-Noen kranhjul har anti-klær og antikorrosjonsbelegg for å sikre lang levetid, spesielt i tøffe miljøer som høye temperaturer eller etsende forhold.

7.Crane Hook

1) Materiale og styrke-laget av høy styrke smidd stål- eller legeringsmaterialer for å sikre at kroken kan håndtere tunge belastninger trygt. Det er ofte varmebehandlet for ekstra styrke og holdbarhet.
2) Design - har typisk en bred hals for enkel festing av løftesporet eller kjeder. Kroken er ofte selvlåsende eller utstyrt med en sperre for å forhindre utilsiktet frigjøring av belastningen.
3) Lastekapasitet - designet for å støtte den nominelle belastningskapasiteten til kranen, som kan variere fra noen få tonn til over 100 tonn, avhengig av kranens spesifikasjoner.
4) Sikkerhetsfunksjoner - Mange krankroker har låsemekanismer eller låseenheter for å forhindre utilsiktet løsgjøring av belastningen. Noen design inkluderer sikkerhetspinner eller klipp for ekstra sikkerhet.
5) Holdbarhet-bygget for å motstå tøffe arbeidsforhold, for eksempel høye temperaturer i miljøhåndteringsmiljøer, ved å bruke varmebestandige materialer eller spesielle belegg.
6) Inspeksjon og vedlikehold - Krankroken er underlagt regelmessige inspeksjoner for å sikre at det ikke er noen deformasjon, sprekker eller slitasje som kan kompromittere ytelsen.

8.Motor

1) Strømforsyning-vanligvis drevet av tre-fase AC elektrisk forsyning. Motorens strømvurdering avhenger av kranens lastekapasitet og driftskrav.
2) Typer motorer -
Ekornburinduksjonsmotorer: Vanlig i de fleste EOT -kraner for deres holdbarhet, effektivitet og lite vedlikehold.
Sårrotormotorer: Brukes til tunge kraner der det er nødvendig med høyt startmoment.
3) Variable frekvensstasjoner (VFD -er) - ofte integrert med motoren for å kontrollere hastigheten og gi jevn akselerasjon og retardasjon, forbedre energieffektiviteten og redusere mekanisk stress.
4) Kjølesystem-Motoren er vanligvis utstyrt med et viftekjølesystem for å forhindre overoppheting, spesielt i miljøer der kranen håndterer materialer med høy temperatur (som i stålfabrikker eller støperier).
5) Beskyttelsesfunksjoner -
Overbelastningsbeskyttelse: For å forhindre motorskader under høye belastningsforhold.
Termisk beskyttelse: Motorviklinger er beskyttet mot overoppheting av termiske sensorer.
IP-rangering: Motorer har ofte en High Ingress Protection (IP) -vurdering for støv- og vannmotstand, noe som sikrer langsiktig pålitelighet i tøffe industrielle miljøer.
6) Holdbarhet og pålitelighet - designet for å fungere under tunge belastningsforhold og tøffe miljøer, for eksempel ekstreme temperaturer, støv eller etsende atmosfærer. Motorer i EOT-kraner er bygget for høy holdbarhet og brukes ofte med slitasjebestandige belegg eller kabinetter for ytterligere beskyttelse.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyd- og lysalarmanlegget i en EOT (elektrisk overhead reiser) varmkran er en essensiell sikkerhetsfunksjon designet for å advare operatører og nærliggende personell med potensielle farer eller operasjonelle problemer. Dette systemet er med på å sikre sikker og effektiv drift av kranen ved å gi hørbare og visuelle signaler under forskjellige forhold.
2) Begrensbryter
Grensebryteren er en kritisk sikkerhetskomponent i en EOT -kran, designet for å forhindre at kranens bevegelse overskrider forhåndsinnstilte grenser, noe som kan føre til skade eller ulykker. Disse bryterne er med på å sikre at kranen opererer innenfor sikre grenser under både løfteprosessen og reisebevegelsene.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelse
Overbelastningsgrensebryter: Denne sikkerhetsfunksjonen stopper automatisk krandrift hvis belastningen overstiger kranens nominelle kapasitet, og forhindrer overbelastning som kan forårsake strukturell skade eller utrygg løft.
Last overvåkningssystemer: Overvåke kontinuerlig vekten på belastningen for å gi sanntidsdata og forhindre utrygge løfteforhold.
2) Begrens brytere
Reisegrensebrytere: Disse forhindrer kranen i å reise utover dens forhåndsinnstilte grenser (f.eks. Stopper kranen i å løpe av skinnene) og beskytte kranen mot mekanisk skade.
Heisegrensebrytere: Forhindre at heisen overheving eller oversenkende belastningen, noe som kan skade kranen eller forårsake sikkerhetsfarer.
3) Nødstoppsystem
E-stop-knapper: Ligger på forskjellige punkter på kranen og operatørstasjonen, gir disse knappene øyeblikkelig stopping av kranen i tilfelle nødsituasjoner, kuttekraft til motorene og stansende bevegelse.
Nødbremsesystem: Dette systemet engasjerer seg i tilfelle strømbrudd, og sikrer at kranen trygt stopper bevegelsen uten å miste kontrollen.
3) Antikollisjonsenheter
Kollisjonsdeteksjon: Disse systemene oppdager om kranen risikerer å kollidere med hindringer eller andre kraner i arbeidsområdet, gi en tidlig advarsel og aktivere et automatisk stopp for å forhindre ulykker.
Nærhetssensorer: Disse sensorene overvåker kranens posisjon i forhold til andre objekter og utløser en alarm hvis kranen beveger seg for nær hindringer.
4) Lyd- og lysalarmsystem
Advarselslys og horn: Brukes til å varsle arbeidere og operatører når kranen er i bevegelse, når det er overbelastningsforhold, eller i tilfelle en nødsituasjon. Blinkende lys og horn signaliserer kritiske varsler for å forhindre ulykker.
Operasjonelle advarsler: Angi kranbevegelser, løfting og senking av driften, og varsle arbeidere når de trenger å tømme arbeidsområdet.
5) Sikkerhetsbremser
Heisbremser: Disse forhindrer utilsiktet senking av belastningen og sikrer at den forblir stabil når heisesystemet blir stoppet.
Reisebremser: pleide å stoppe kranen i å bevege seg når den når destinasjonen eller under en nødsituasjon.
6) Overopphetingsbeskyttelse
Termisk beskyttelse for motorer: forhindrer overoppheting ved automatisk å slå av kranens motor hvis den overstiger sikre temperaturgrenser, og unngår skade på motoren og reduserer brannfare.
Kjølevifter: Hjelp med å opprettholde optimale temperaturnivåer i motoren, spesielt i varme miljøer som stålfabrikker.
7) Last svingkontroll
Anti-sway-systemer: Disse systemene er med på å redusere svingingen av belastningen under reisen, forbedre stabiliteten og sikre mer presis og kontrollert løfteoperasjon.
8) Gangveier og rekkverk
Operatørganger: I noen kraner er det gitt gangveier og rekkverk for operatører og vedlikeholdspersonell for å trygt få tilgang til kranens komponenter, for eksempel heisen eller hovedstrålen, for inspeksjoner eller reparasjoner.
9) Operatørens sikkerhetsfunksjoner
Kabinsikkerhetsfunksjoner: I kraner med operatørhytter sikrer sikkerhetsfunksjoner som sikkerhetsbelter, sikkerhetsglass og ergonomiske kontroller operatørens komfort og beskyttelse under drift.
Kontrollsystemer: Avanserte kontrollsystemer som lar operatøren administrere kranen eksternt eller gjennom presise kontrollmekanismer, og minimerer risikoen for menneskelig feil.

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll
Beskrivelse: Dette er den vanligste kontrollmodusen, der kranoperatøren bruker en anhengskontrollstasjon (en håndholdt fjernkontroll) som er koblet til kranen via en kabel. Lagoperatører til å jobbe eksternt fra kranen, og sikre sikkerhet ved å holde deg utenfor belastningens vei.
2) Radio fjernkontroll
Beskrivelse: Denne kontrollmodusen bruker trådløse radiosendere for å kontrollere kranen. Det gir operatøren enda mer fleksibilitet, slik at de kan bevege seg fritt rundt mens de opprettholder kontrollen over kranen. Forsterket fleksibilitet og sikkerhet for operatørene, spesielt i miljøer der det er risikabelt å bo i nærheten av kranen.
3) Hyttekontroll
Beskrivelse: I denne modusen kontrollerer operatøren kranen fra en operatørhytte, som er montert på selve kranen. Denne hytta kan være plassert ved siden av kranen eller på vognen. Ideell for kraftige kraner med høy kapasitet, noe som gir mer presis kontroll, spesielt når du løfter store eller tunge belastninger. Operatøren er nærmere handlingen, noe som kan forbedre kontrollen og reaksjonstiden.
4) Automatisk kontroll
Beskrivelse: Denne modusen lar kranen operere autonomt eller semi-autonomt gjennom forhåndsinnstilte programmer eller sensorer. Forbedre konsistens og reduserer sjansen for menneskelig feil i repeterende oppgaver. Ofte brukt i miljøer som stålfabrikker, der materialer må flyttes kontinuerlig med høy presisjon.
5) Kombinert kontroll (blandet kontroll)
Beskrivelse: En kombinasjon av flere kontrollmodus som kan brukes avhengig av situasjonen. Maksimerer driftseffektivitet og tilpasningsevne til forskjellige oppgaver, og gir den beste kontrollmetoden for forskjellige situasjoner.

12.SKETCH

Hovedteknisk

1. Høy belastningskapasitet
EOT varme kraner er bygget for å håndtere tunge belastninger med letthet. Deres robuste konstruksjon og kraftige løftemekanismer lar dem løfte og bevege betydelige vekter, ofte fra noen få tonn til over 100 tonn. Dette gjør dem ideelle for å håndtere store og tunge materialer som stål billetter, smeltet metall eller store maskindeler.
2. Dyrbarhet og pålitelighet
Disse kranene er designet for langvarig drift, selv under ekstreme forhold. De er laget med høy styrke materialer og har ofte varmebestandige belegg og komponenter for å motstå miljøer med høy temperatur, for eksempel i stålplanter eller støperier. Deres holdbarhet sikrer minimale driftsstans og reduserte vedlikeholdsbehov, noe som er avgjørende i industrielle omgivelser.
3. PRECISJON OG KONTROLL
EOT Hot Cranes tilbyr høy presisjon i løfting og posisjonering, spesielt når det er integrert med avanserte kontrollsystemer. Kombinasjonen av variable frekvensstasjoner (VFD -er), grensebrytere og automatiske kontrollfunksjoner lar operatørene kontrollere hastigheten, akselerasjonen og plasseringen av belastningen med stor nøyaktighet, noe som forbedrer generell sikkerhet og effektivitet.
4. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner
EOT-kraner er utstyrt med forskjellige sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, lyd- og lysalarmer og antikollisjonssensorer for å forhindre ulykker. Disse funksjonene sikrer sikkerheten til både kranoperatøren og annet personell som jobber i området, noe som reduserer risikoen for ulykker og forbedrer generell sikkerhet under drift.
5. Effektivitet
Bruken av avanserte drivsystemer, for eksempel variabel frekvensstasjoner (VFD -er), hjelper til med å optimalisere energibruk ved å justere kranens hastighet og strømforbruk i henhold til belastningskravene. Denne energieffektive driften reduserer ikke bare driftskostnadene, men minimerer også slitasje på mekaniske komponenter.
6.versatilitet
EOT varme kraner kan tilpasses for forskjellige applikasjoner, fra tunge løft til presise posisjonsoppgaver. Deres evne til å være utstyrt med forskjellige typer heiser, traller og kontrollsystemer gjør dem allsidige, egnet for et bredt spekter av bransjer som stålproduksjon, bilproduksjon, papirfabrikker og mer.
7. Forbedret arbeidsflyt og produktivitet
Med deres evne til å håndtere tunge og klumpete belastninger raskt og effektivt, hjelper EOT varme kraner med å effektivisere materialhåndteringsprosesser. Deres glatte og pålitelige drift minimerer driftsstans, fremskynder produksjonen og øker den generelle produktiviteten i anlegget.

1. Steel og metallindustri
Stålfabrikker: EOT varme kraner brukes ofte i stålfabrikker for å håndtere varmt metall, billetter og stålspoler. De er viktige for å løfte og bevege materialer mellom forskjellige stadier av stålproduksjon, inkludert ovnen, støpeområdet og rullende mølle.
Støperier: I støperier brukes disse kranene til håndtering av smeltet metall, muggsopp og andre tunge støpematerialer. Kranenes varmebestandige komponenter gjør dem perfekte for disse miljøene med høy temperatur.
2.Havy Engineering and Manufacturing
Bygging: I byggebransjen brukes EOT varme kraner til å løfte og bevege tunge konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, betongpaneler og maskiner. De er ideelle for bruk i storskala byggeplasser eller produksjonsanlegg.
3. Kraftverk og kjernefysiske fasiliteter
Kraftverk: I termiske, kjernefysiske og vannkraftverk, brukes EOT varme kraner til transport av tungt utstyr, turbiner, generatorer og annet maskineri under installasjon, vedlikehold og reparasjoner.
4. Porter og frakt
Lasthåndtering: EOT varme kraner brukes i porter til håndtering av tung og overdimensjonert last som containere, stål og stort utstyr, og flytter dem over brygger og på skip. De er spesielt nyttige i områder der det kreves presisjon i plassering av last.
Shipyards: Brukes på verft for å løfte og flytte store deler av skip, motorer og andre tunge marine komponenter.
5.Paper og massefabrikker
Materialhåndtering: EOT -kraner brukes til å flytte store ruller med papir, masse og andre materialer gjennom forskjellige stadier av produksjonsprosessen. De brukes også til å løfte og stable ferdige papirruller.
6.MININING INDUSTRI
Materialhåndtering: I gruvedrift brukes EOT -kraner til å håndtere og transportere tunge materialer som malm, kull og steiner. De hjelper også med å flytte store maskiner og utstyr til forskjellige områder av gruven.
Utstyrsvedlikehold: Disse kranene brukes til å løfte og transportere tungt gruveutstyr under vedlikeholds- eller reparasjonsoperasjoner.
7. Kjemiske og petrokjemiske næringer
Kjemisk prosessering: EOT varme kraner brukes til å håndtere store kjemiske beholdere, reaktorer og annet utstyr i kjemiske og petrokjemiske planter. De er ofte påkrevd i høye temperaturer og farlige miljøer der sikkerhet og presisjon er kritisk.
Tankskip og raffinerier: I raffinerier brukes disse kranene til å flytte tunge maskiner, reaktorer og lagringstanker.
8.Wood and Timber Processing
Tømmerhåndtering: EOT -kraner brukes i trelastfabrikker for å håndtere store tømmerstokker, tungt tømmer og ferdige treprodukter. De hjelper til med å transportere materialer fra ett prosesseringsområde til et annet.

1) Design og prosjektering: Vurdering av kundekrav og lage en detaljert design.
2) Materiale anskaffelser: innkjøpsmateriell og innkjøp av nødvendige komponenter.
3) Fabrikasjon: skjæring, forming, sveising og varmebehandling av komponenter.
4) Mekanisk montering: Montering av heisen, vognen, endevogn og hjul.
5) Integrering av elektrisk og kontrollsystem: Installering av ledninger, kontroller og sikkerhetssystemer.
6) Testing og kvalitetskontroll: Lastestesting, ytelseskontroller og validering av sikkerhetssystemet.
7) Maleri og etterbehandling: Overflatebehandling, maleri og merking.
Frakt og installasjon: Leverer og installerer kranen på stedet.
8) Overlevering og ettersalgsstøtte: Opplæring og pågående vedlikeholdstjenester.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.