Enkeltbjelkebrokran av høy kvalitet

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG): 10000 kg

Video utgående-inspeksjon: gitt

Maskintestrapport: Levert

Salgsenheter: Enkeltvare

Enkeltpakkestørrelse: 600X300X300 cm

Enkel bruttovekt: 200.000 kg

 

 

 

1.Fjernlys

Boks-Type sveiset struktur:
Hovedbjelken bruker en boks-type eller I-bjelkesveiset struktur med forsterkede ribber. Denne utformingen gir høy torsjonsstivhet og last-bærekapasitet samtidig som den holder den totale vekten lav.

Optimalisert profil:
Designet ved hjelp av finite element-analyse (FEA) for å sikre optimal styrke-til-vektforhold, redusere dødvekt og forbedre kranytelsen.

Camber Design:
Innebygd- camber (buekurve) kompenserer for nedbøyning under belastning, og sikrer stabilitet og balanse under løfting.

 

2. Løftesystem

Løfteheis
Type: Elektrisk ståltautalje eller elektrisk kjettingtalje

Konfigurasjon: Kompakt lav- takhøyde eller standard takhøyde, basert på applikasjon

Løftekapasitet: 1 tonn til 20 tonn (tilpasses)

Løftehøyde: Standard 6–12 meter; kan utvides på forespørsel

Løftemotor
Type: Ekornbur eller stang-byttemotor

Isolasjonsklasse: F eller H

Beskyttelsesklasse: IP54–IP55

Avkjølingsmetode: Naturlig luft eller vifte-avkjølt

Merker: Siemens, ABM, Nanjing Motor, SEW (valgfritt)

Funksjoner:

Termisk beskyttelse

Glatt start og stopp

Valgfri frekvensomformer (VFD) for myk drift

Girkasse
Utførelse: Helisk eller planetgiret girkasse

Smøring: Olje-fylt forseglet system for lite vedlikehold

Støynivå: Lav-støy, vibrasjonsbestandig-design

Tau tromme og ståltau
Trommel: Rillet ståltrommel med høy-styrke for riktig tauføring og forlenget levetid for tau

Tau: Anti-rotasjon, galvanisert ståltau med sikkerhetsfaktor større enn eller lik 5:1

3. Sluttvogn

Endevognen er en kritisk strukturell og mekanisk komponent i en enkeltbjelkebrokran. Den kobles til begge ender av hovedbjelken og rommer kranens bevegelsesmekanisme, noe som muliggjør jevn og nøyaktig bevegelse langs rullebaneskinnene. Utformet med modulær struktur og høy presisjon, sikrer endevognene pålitelig ytelse, enkel montering og lang-holdbarhet.

 

4. Crane reisemekanisme

Kranens bevegelsesmekanisme gjør at hele kranen kan bevege seg langs de langsgående rullebaneskinnene, slik at den kan nå hvilken som helst posisjon i verkstedet eller lageret. Denne mekanismen er bygget for presisjon, holdbarhet og jevn bevegelse, og er utviklet med avansert motorteknologi og robuste girsystemer for å møte høye-driftsstandarder.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Tralle-bevegelsesmekanismen gjør at heisetrallen (som bærer taljen og kroken) kan bevege seg horisontalt langs bunnflensen på hoveddrageren, noe som muliggjør sideveis bevegelse av last. Den er konstruert for presisjon, jevn bevegelse og høy holdbarhet for å passe kontinuerlig industriell drift.

6.Kranhjul

Hjulene til en brokran med enkeltbjelke er kritiske komponenter som støtter og styrer bevegelsen til både kranen (endevognene) og trallen langs rullebanen og hovedbjelken. Hjul av høy-kvalitet sikrer jevn kjøring, lang levetid og redusert skinneslitasje, spesielt i krevende industrimiljøer.

7.Krankrok

Enkel krok:

Mest brukt for enkeltbjelkekraner på grunn av kompakt design og enkelhet

Egnet for kapasiteter fra 1 til 20 tonn (tilpasses)

Svingkrok (valgfritt):

Tillater 360 graders rotasjon for å forhindre vridning av tau og forbedre lastposisjonering

8. Motor

Motoren er hjertet i kranens mekaniske systemer, og driver løfte-, vogn- og lange-bevegelser. I en brokran med enkel{2}}kvalitet av høy kvalitet, er motorer konstruert for pålitelighet, høy effektivitet, jevn ytelse og lang levetid under kontinuerlig industriell bruk.

.

9.Lyd og lys alarmsystem & grensebryter

Lyd- og lysalarmsystem
Oversikt
Lyd- og lysalarmsystemet er en viktig sikkerhetsfunksjon for brokraner med enkeltbjelke av høy-kvalitet. Den gir hørbare og visuelle advarsler under krandrift for å varsle arbeidere om bevegelse, løfting eller unormale forhold-betraktelig redusere risikoen for ulykker i travle industrimiljøer.

Grensebrytere
Oversikt
Grensebrytere er kritiske sikkerhetsinnretninger som brukes for å forhindre over-reise eller farlige bevegelser av krankomponenter som taljen, trallen og kranbroen. De slår automatisk av strømmen eller utløser en alarm når bevegelsen overskrider forhåndsinnstilte sikre områder.

10.Sikkerhetsenheter

Overbelastningsbeskyttelsesenhet
Oppdager om kranen løfter over den nominelle kapasiteten

Stopper automatisk løfteoperasjonen for å forhindre mekanisk skade eller ulykker

Bruker vanligvis lastceller eller strekkmålersensorer integrert i heisesystemet

Grensebrytere
Lifting Limit Switch: Forhindrer krokover-bevegelse (over-heising og over-senking)

Reisegrensebryter: Stopper tralle- og krankjøring ved rullebane- eller bjelkeender for å unngå kollisjoner

Justerbar og mekanisk robust for langsiktig-pålitelighet

Nødstopp (E-Stopp)
Nødstoppknapper plassert på betjeningspanelet, kabinen og fjernkontrollen

Kutter øyeblikkelig strømmen til alle kranmotorer når den trykkes ned

Lett tilgjengelig og svært responsiv

Anti-kollisjonssystem
Sensorer (ultralyd, infrarød eller laser) oppdager nærhet til flere kraner eller hindringer

Bremser eller stopper automatisk kranen for å unngå kollisjoner

Mye brukt i verksteder med flere kraner som opererer samtidig

Reise- og heisebremser
Elektromagnetiske eller fjær-påsatte skivebremser med automatisk innkobling ved strømbrudd

Sørg for sikker holding av last og kranposisjon

Krok sikkerhetslås
Forhindrer utilsiktet frigjøring av lasten fra kroken

Vanligvis fjærbelastet-og laget av høy-stål.

11.Kontrollmodus

Kontrollmodusen definerer hvordan operatøren samhandler med kranen for å utføre løfte-, vogn- og reisebevegelser. Enkeltbjelkebrokraner av høy-kvalitet tilbyr flere kontrollalternativer for å møte ulike operasjonelle behov, noe som sikrer sikkerhet, presisjon og brukervennlighet.

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

1. Lett og kompakt design
Bruker en enkelt drager hovedbjelke, reduserer total kranvekt.

Mindre takhøyde, maksimerer løftehøyde og plassutnyttelse.

Enklere installasjon og mindre strukturell støtte nødvendig i bygningen.

2. Kostnadseffektiv-
Lavere initialinvestering sammenlignet med doble bjelkekraner.

Reduserte material- og produksjonskostnader.

Lavere vedlikeholdsutgifter på grunn av enklere struktur og færre komponenter.

3. Høy effektivitet og fleksibilitet
Jevne og presise løfte- og reiseoperasjoner.

Bredt utvalg av løftekapasiteter (vanligvis fra 1 til 20 tonn) som kan tilpasses ulike bruksområder.

Egnet for ulike bransjer, inkludert produksjon, lager, bil og lett montering.

4. Enkel betjening og kontroll
Flere tilgjengelige kontrollmoduser: anheng, trådløs fjernkontroll, hytte og automatisering-klar.

Jevn akselerasjon og retardasjon med valgfri VFD-kontroll reduserer lastsving og slitasje.

Intuitive kontroller forbedrer førerens komfort og sikkerhet.

5. Sikkerhet og pålitelighet
Utstyrt med avanserte sikkerhetsenheter som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødstopp og anti-kollisjonssystemer.

Slitesterke komponenter av-kvalitet sikrer lang levetid og redusert nedetid.

Samsvarer med internasjonale sikkerhetsstandarder (FEM, ISO, CMAA).

6. Vedlikehold-Vennlig
Forenklet design gir enkel tilgang til mekaniske og elektriske deler.

Standardiserte komponenter gjør utskifting og reparasjon praktisk.

Motorer, bremser og elektriske systemer av høy-kvalitet reduserer vedlikeholdsfrekvensen.

 

1. Produksjons- og monteringsanlegg
Ideell for å løfte og flytte råvarer, deler og ferdige produkter innenfor samlebånd.

Brukes i produksjon av biler, elektronikk, maskiner og apparater for å forbedre arbeidsflyteffektiviteten.

2. Lager- og lagringsanlegg
Forenkler lasting og lossing av varer.

Håndterer effektivt paller, containere og tungt utstyr.

Optimaliserer plass med presis lastposisjonering.

3. Verksteder og vedlikeholdsområder
Hjelper med å løfte tunge maskindeler for reparasjon, vedlikehold og fabrikasjon.

Gir sikker og enkel håndtering av verktøy og utstyr.

4. Lett til middels god materialhåndtering
Egnet for industrier som krever moderat løftekapasitet (1 til 20 tonn).

Vanlig i tekstilfabrikker, plast, matvareindustrien og emballasjeindustrien.

5. Konstruksjon og fabrikasjon
Støtter løfting og posisjonering av stålkonstruksjoner, rammer og komponenter.

Brukes i metallfabrikasjonsbutikker og prefabrikasjonsanlegg.

6. Laboratorier og forskningsfasiliteter
Håndterer delikat og presis materialløft med jevn kontroll.

Muliggjør sikker bevegelse av eksperimentelt utstyr og apparater.

7. Farlige og spesielle miljøer
Eksplosjonssikre- enkeltbjelkekraner tilgjengelig for petrokjemisk industri, farmasøytisk industri og gruveindustri.

Tilpasset med korrosjonsbestandige-belegg for kjemiske anlegg.

 

1. Design og ingeniørfag
Kravanalyse: Samle kundens krav, inkludert lastekapasitet, spennvidde, løftehøyde, kontrollmodus og spesialfunksjoner.

Strukturell design: Bruk avansert CAD-programvare (f.eks. AutoCAD, SolidWorks) for å designe hovedbjelken, endevognene, vognene og heisemekanismene for å sikre samsvar med FEM-, ISO- og CMAA-standardene.

Elektrisk og kontrolldesign: Utvikle elektriske skjemaer og kontrollsystemoppsett.

Lastberegning og simulering: Utfør finite element-analyse (FEA) og dynamiske simuleringer for å verifisere strukturell integritet og ytelse.

2. Materialinnkjøp
Velg stålplater og komponenter av høy-kvalitet i henhold til designspesifikasjonene.

Få motorer, girkasser, elektriske deler og sikkerhetsutstyr fra sertifiserte leverandører.

Inspiser alt innkommende materiale for kvalitet og samsvar.

3. Fabrikasjon
Kutting og forming: Bruk CNC plasmaskjære- og laserskjæremaskiner for å kutte stålplater nøyaktig.

Forming og bøying: Bøy stålkomponenter til nødvendige former med kantpresser.

Sveising: Dyktige sveisere utfører sveising etter strenge prosedyrer (MIG/TIG-sveising, full penetrering) for å sikre strukturell styrke.

Avlastning: Utfør varmebehandling etter-sveising for å redusere gjenværende spenninger.

4. Maskinering
Maskin kritiske deler som hjulsett, aksler, lagerseter og tilkoblingsgrensesnitt ved hjelp av CNC-maskineringssentre.

Sørg for presisjonstoleranser og overflatefinish i henhold til designkravene.

5. Montering
For-monter delkomponenter som endevogner, trallerammer og heiseenheter.

Sett sammen hovedbjelken, installer endevogner, vogn og talje.

Installer elektriske komponenter, ledninger og kontrollpaneler.

Monter sikkerhetsinnretninger inkludert grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og alarmer.

6. Overflatebehandling
Utfør sandblåsing eller kuleblåsing for å rengjøre overflater.

Påfør anti-korrosjonsprimer og høy-industrimaling.

Valgfritt pulverlakk eller spesialbelegg for tøffe miljøer.

7. Testing og kvalitetskontroll
Statisk lasttesting: Verifiser løftekapasiteten ved å bruke kalibrerte testvekter.

Dynamisk testing: Kontroller operasjonelle funksjoner, inkludert løfting, vogn og krankjøring.

Test av sikkerhetsenheter: Valider endebrytere, overbelastningsbeskyttelse, alarmer og nødstoppfunksjoner.

Elektrisk testing: Isolasjonsmotstand, kontinuitet og kontrollsystemfunksjonalitet.

Endelig inspeksjon: Omfattende gjennomgang av kvalitetssikringsteam før forsendelse.

8. Emballasje og levering
Demonter store komponenter etter behov for transport.

Bruk beskyttende emballasje for å forhindre skade under frakt.

Utarbeide fraktdokumenter og manualer.

Koordiner logistikk for-levering til rett tid.

9. Installasjon og igangkjøring (valgfritt)
Tilby -montering, installasjon og justering på stedet.

Gjennomføre siste funksjonstesting og operatøropplæring.

Overlate komplett dokumentasjon inkludert sertifikater, manualer og vedlikeholdsveiledninger.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.