Enkelt bjelke 5 tonn overhead kran

En enkelt bjelke over hodet er et populært valg for materialhåndtering på grunn av kostnadseffektivitet, enkelhet og allsidighet.
Viktige funksjoner ved toppløpende enkeltbjelke-kraner:
Kapasitet: vanligvis 1 tonn til 20 tonn (noen går opp til 32 tonn).

Span: Opptil 30 meter (avhenger av design og forsterkning).

Løftehøyde: Tilpassbar (opptil 30 meter eller mer med spesielle design).

Heisetype: Elektrisk trådstau Hise eller kjede heis (f.eks. Demag DC-Pro, ABUS EHB).

Kontroll: Anheng, radiokontroll eller hytte-operert.

Hastighetsalternativer: Variable Frequency Drive (VFD) for jevn drift.

End Trucks: Double-Girder Style for bedre belastningsfordeling.

Runway Beam: Stålstruktur (i-bjelke eller kassebjelke) montert på søyler.

 

Totalt sett er den øverste kjøringen med en enkelt bjelke-kran en pålitelig og kostnadseffektiv løsning for å håndtere tunge belastninger i industrielle omgivelser.

• Kapasitet: 1-20 tonn
• Kapasitet: 3. 2-80 tonn
• Spennlengde: 4-31. 5m
• Løftehøyde: Tilpasset i henhold til kundenes nettstedforhold
• Arbeidsplikt: FEM Standard A5
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Beskyttelsesklasse: IP54 IP55
• Krankontrollmodus: PendantControl \/ Fjernkontroll \/ hyttekontroll

 

 

En enkelt bjelke 5- tonn overhead -kran består av flere viktige komponenter som fungerer sammen for å løfte, flytte og plassere tunge belastninger effektivt. Her er hovedkomponentene:

1. Bridgebjelke (hovedstråle)
Den primære horisontale strålen som spenner over bredden på arbeidsområdet.

Vanligvis laget av rullet stål eller sveisede kasseseksjoner for styrke.

Støtter heisen og vognen.

 

 

2. Sluttbiler (sluttvogner)
Ligger i begge ender av brobjelken.

Utstyrt med hjul som går på rullebaneskinnene.

Huser drivmekanismen for brobevegelse (langsgående reise).

 

3. heiseenhet
Løftemekanismen (elektrisk eller manuell) som hever og senker belastningen.

Vanlige typer inkluderer elektriske kjedehøner eller trådstueliser (for 5- tonn kapasitet).

Montert på en tralle for horisontal bevegelse.

4. Trolley
En hjulenhet som bærer heisen langs bjelken (kryssreiser).

Kan drives (motorisert) eller manuell, avhengig av krantypen.

 

5. Runway Rails
Installert på toppen av byggekolonner eller støttestrukturer.

Gir banen for kranens endebiler for å bevege seg langs lengden på bukta.

6. Elektrisk system og kontroller
Inkluderer anhengskontroll (Push-Button anheng) eller radiokontroll for drift.

Motorer for broreiser, tralle reiser og heising.

Begrens brytere for sikker bevegelse.

 

7. Bremser og sikkerhetsenheter
Bremser sikrer jevn stopp og lasthold.

Overbelastningsbeskyttelse forhindrer å løfte utover 5- tonn kapasitet.

Støtfangere på slutten av broen for å absorbere påvirkninger.

8. Hytte (valgfritt for operatør)
Noen kraner kan ha en operatørhytte i stedet for anhengskontroll.

9. Festoon -system eller kabelrulle
Administrerer kraft- og kontrollkabler for kranens bevegelse.

10. Buffers & End Stops
Forhindre overreise og kollisjoner i endene av rullebanen.

 

11. Krankrok

En enkelt bjelke på 5 tonn overhead kran med krankrok er en vanlig industriell løfteoppløsning designet for håndtering av middels materiale. Her er en oversikt over nøkkelfunksjonene og spesifikasjonene:

Nøkkelkomponenter:
Enkelt bjelkebro - Den viktigste horisontale bjelken som spenner over bredden på arbeidsområdet, og støtter heisen og vognen.

Heis & tralle - en 5- tonn kapasitet elektrisk eller manuell heis beveger seg langs bjelken via en trallemekanisme.

Kran krok-festet til heisen, brukt til å løfte og transportere belastninger (typisk smidd stål, svingbar type for fleksibilitet).

Sluttbiler - Hjulenheter i hver ende av bjelken som lar kranen bevege seg langs rullebjelker.

Rullebanebjelker - installert på bygningssøyler eller frittstående støtter for å veilede kranbevegelse.

Kontrollsystem-anhengskontroll (kablet eller trådløst) eller kabinoperert for presis belastningshåndtering.

 

12.Motor

En enkelt bjelke 5- tonn overhead -kran bruker vanligvis elektriske motorer for heising og reisevirksomhet. De motoriske spesifikasjonene avhenger av kranens design, tollklasse og driftskrav. Nedenfor er de viktigste motoriske typene og deres generelle spesifikasjoner for en 5- tonn enkeltbjelke over hodet:

1. heisemotor (hovedløft)
Kraft: ~ 7,5 kW til 13 kW (10 hk til 17,5 hk)

Type:

Girmotor (med brems): AC -induksjonsmotor (3- fase) eller variabel frekvensstasjon (VFD) motor for jevnere kontroll.

Pliktklasse: Vanligvis S3 (40%) for periodisk drift.

Hastighet: ~ 1400–1500 o \/ min (4- polmotor).

Brems: Elektromagnetisk feilsikker brems for sikkerhet.

Spenning: 380V\/415V (Standard Industrial), 220V\/240V (mindre oppsett), eller 460V (USAs standard).

2. Tralle reisemotor (kryssbevegelse)
Kraft: ~ 0. 5 kw til 2,2 kw

Type:

Gir AC -motor med brems (om nødvendig).

Pliktklasse: S3 (25-40%).

Hastighet: ~ 1400 o \/ min (justerbar med VFD).

3. Bridge reisemotor (langsgående bevegelse)
KRAFT: ~ 0. 75 kW til 3 kW (x2 motorer for dual-drive kraner).

Type:

AC -induksjonsmotor med valgfri frekvenskontroll.

Pliktklasse: S3 (25%).

Hastighet: ~ 1400 o \/ min.

 

8. Lyd- og lysalarmsystem og begrenser sikkerhetsenhet

En enkelt bjelke på 5 tonn overhead kran inkluderer vanligvis flere sikkerhetsinnretninger, for eksempel et lyd- og lysalarmanlegg og begrensningsbrytere, for å sikre sikker drift. Nedenfor er de viktigste detaljene om disse sikkerhetsfunksjonene:

1. Lyd- og lett alarmsystem
Formål: Varsler personell når kranen er i drift eller nærmer seg en farlig tilstand.

Komponenter:

Summer\/horn: Avgir en høy hørbar advarsel før kranen begynner å bevege seg eller under nødsituasjoner.

Strobe Light\/Beacon: Blinkende LED eller roterende fyr for å gi en visuell advarsel.

Aktivering:

Automatisk utløser når kranen drives på eller begynner bevegelse.

Kan også aktivere når du nærmer deg grensebrytersoner eller i tilfelle overbelastning.

2. Limt Switch Safety Device
Formål: forhindrer kranen og heisen i å overskride trygge reisegrenser (slutt på reisen) eller overbelastningsforhold.

Typer grensebrytere:

Heise øvre\/nedre grensebryter: Stopper heisen når kroken når maksimal eller minimum sikker høyde.

Trolley Travel Limit Switch: forhindrer at vognen beveger seg utover bjelkens ender.

Bridge (Long Travel) Limit Switch: Stopper kranen i å bevege seg utover rullebaneskinnene.

Operasjon:

Mekaniske eller nærhetsbaserte brytere kuttet av strømmen når de utløses.

Noen kraner bruker magnetiske eller koderbaserte grensebrytere for presis kontroll.

Ytterligere sikkerhetsfunksjoner (vanlig i 5- ton kraner)
Overbelastningsbeskyttelse: Kutter strøm hvis belastningen overstiger 5 tonn.

Nødstoppknapp: Tillater øyeblikkelig nedleggelse i sak.

Underspenningsbeskyttelse: forhindrer uventet omstart etter strømbrudd.

Antikollisjonssystem (hvis flere kraner fungerer på samme rullebane).

 

10. Kontrollmodus

En enkelt bjelke 5- tonn overhead -kran tilbyr vanligvis flere kontrollmodus som passer til forskjellige driftsbehov. Her er de vanlige kontrollalternativene:

1. Anhengskontroll (trykknapp anheng)
Beskrivelse: Et håndholdt anheng med knapper for kranbevegelse (heise opp\/ned, vognen venstre\/høyre, bro fremover\/bakover).

Best for: Standard workshopoperasjoner der operatøren er i nærheten av kranen.

Spenning: vanligvis 24V eller 36V (lavspenning for sikkerhet).

Område: Begrenset av kabellengde (typisk 5-10 meter).

2. Radio fjernkontroll (trådløs)
Beskrivelse: En trådløs fjernkontroll tillater drift fra avstand (opp til 100 meter eller mer).

Best for: Store workshops, farlige miljøer, eller når operatøren trenger mobilitet.

Funksjoner:

Frekvenshopping (anti-interferens).

Nødstoppfunksjon.

IP-vurdert for støv\/vannmotstand.

3. Kabin Control (operatør førerhus)
Beskrivelse: En lukket eller åpen hytte der operatøren sitter for å kontrollere kranen.

Best for: tunge, hyppige eller langvarige løftoppgaver.

Funksjoner:

Joystick eller spak kontroller.

Bedre synlighet for presis håndtering.

4. Automatisk\/halvautomatisk kontroll (PLC)
Beskrivelse: Programmerbar logikkkontroller (PLC) for automatisert bevegelse.

Best for: repeterende oppgaver (f.eks. Lasting\/lossing i produksjonslinjer).

Funksjoner:

Forhåndsinnstilte løftestier.

Sensorer for posisjonering.

5. Dual Control (Pendant + Remote eller Pendant + Cabin)
Beskrivelse: Kombinerer to kontrollmodus (f.eks. Anheng for normal bruk, fjernkontroll for nødhjelp).

Best for: Fleksible operasjoner som krever sikkerhetskopiering.

 

11. Skisse

 

 

 

 

En enkelt bjelke på 5 tonn overhead kran er et populært valg for materialhåndtering i forskjellige bransjer på grunn av kostnadseffektivitet, effektivitet og allsidighet. Her er dets viktigste fordeler:

1. Kostnadseffektiv løsning
Lavere startkostnader sammenlignet med doble bjelke -kraner.

Reduserte installasjons- og vedlikeholdsutgifter.

Ideell for lette til middels applikasjoner (opptil 5 tonn).

2. plassbesparende design
Kompakt struktur krever mindre takhøyde, noe som gjør den egnet for fasiliteter med høydebegrensninger.

Optimalt for workshops, lager og produksjonslinjer med begrenset plass.

3. Enkel installasjon og vedlikehold
Enkel struktur med færre komponenter, noe som fører til raskere installasjon.

Lavere vedlikeholdskostnader på grunn av minimale bevegelige deler.

4. Energieffektivitet
Bruker en enkelt motor for heising og trallebevegelse, og reduserer strømforbruket.

Passer for hyppige, men lette operasjoner.

5. Allsidige applikasjoner
Brukes i produksjon, samlebånd, lager og byggeplasser.

Kompatibel med forskjellige løftefestinger (kroker, griper, magneter osv.).

6. Glatt og presis drift
Elektrisk heise sikrer jevn løfting og plassering av belastninger.

Kan betjenes via anhengskontroll eller radiokontroll for bedre sikkerhet og bekvemmelighet.

7. Tilpassbare alternativer
Justerbar spenn, løftehøyde og hastighet for å samsvare med spesifikke behov.

Kan integreres med automatiseringssystemer for avansert materialhåndtering.

8. Pålitelig og holdbar
Laget av stål av høy kvalitet for langvarig holdbarhet.

Designet for å oppfylle internasjonale sikkerhetsstandarder (ISO, FEM, DIN, etc.).

Konklusjon
En 5- tonn enkeltbjelke overhead-kran er et utmerket valg for bedrifter som leter etter en økonomisk, romeffektiv og pålitelig løfteløsning for middels duknader.

 

 

En enkelt bjelke på 5 tonn overhead kran er en allsidig og kostnadseffektiv løfteløsning som er mye brukt i forskjellige industrielle og kommersielle applikasjoner. Her er en oversikt over nøkkelfunksjonene og typiske applikasjoner:

Viktige funksjoner:
Kapasitet: 5- tonn løftekapasitet, egnet for middels driftsoperasjoner.

Enkelt bjelkeutforming: består av en hovedstråle (bjelke) med en heise og tralle, noe som gjør den lettere og mer økonomisk enn en dobbel bjelke -kran.

Span & høyde: Justerbar spenn (typisk 5-25 m) og løftehøyde for å passe til forskjellige arbeidsområder.

Heisetype: Utstyrt med et elektrisk ledningstau eller kjede heise for jevn løfting.

Kontrollalternativer: anhengskontroll (kablet eller trådløs) eller kabinoperert for presisjonshåndtering.

Pliktklasse: vanligvis klassifisert som lett til middels plikt (a 3- a4) under FEM\/ISO -standarder.

Vanlige applikasjoner:
Produksjonsanlegg

Flytte råvarer, maskindeler og ferdige produkter.

Assembly Line Operations in Automotive, Steel and Machinery Industries.

Lagre og logistikk

Lasting\/lossing av varer, stabling av paller og transport av tunge gjenstander.

Konstruksjon og materialhåndtering

Løfter konstruksjonsmaterialer (stålbjelker, betongblokker, rør).

Workshops & Repair Shops

Håndtering av tungt utstyr, motorer og metallproduksjon.

Kraftverk og transformatorstasjoner

Vedlikehold og installasjon av transformatorer, turbiner og generatorer.

Papir- og utskriftsindustrier

Flytting av papirruller og tunge utskriftsmaskiner.

Gruve- og sementplanter

Transport av bulkmaterialer og tunge maskinkomponenter.

 

 

 

Produksjonen av en enkelt bjelke 5- tonn overhead kran innebærer flere viktige trinn, fra design og materialinnkjøp til fabrikasjon, montering, testing og levering. Nedenfor er en detaljert produksjonsprosedyre:

1. Design og ingeniørfag
Kundekrav Analyse: Bestem spenn, løftehøyde, tollklasse (FEM\/ISO -standard), strømforsyning og kontrollmetode.

CAD -modellering: Design bjelken, endevogner, heise og rullebanesystem ved bruk av strukturelle og maskintekniske prinsipper.

Lastberegninger: Forsikre deg om at bjelken, tralle og endebiler kan håndtere 5- tonn kapasitet med sikkerhetsfaktorer (typisk 1,5x arbeidsbelastning).

Forholdsoverholdelse: Bekreft overholdelse av standarder (ISO, FEM, CMAA, OSHA eller lokale forskrifter).

2. Materielle anskaffelser
Bjelke: Rullede eller sveisede stålseksjoner (typisk europeisk I-bjelke eller kassebjelke for 5- tonn kapasitet).

Sluttvogner: produsert fra stålplater\/kanaler med hjul, lagre og drivmekanismer.

Heise & Trolley: hentet som forhåndsbygde enheter (elektrisk ledningstau eller kjede heis) eller produsert internt.

Elektriske komponenter: Motorer, kontrollpaneler, begrensningsbrytere og remelding\/radio -fjernsystemer.

3. Fabrikasjonsprosess
A. Hovedbjelkeproduksjon
Kutting: Stålplater\/seksjoner kuttes i størrelse (plasma\/oksy-drivstoff\/laserskjæring).

Sveising:

Boksbjelke: sveiset fra stålplater med indre avstivere for stivhet.

I-Beam Girder: Forsterket med plater om nødvendig.

Retting og maskinering: Bjelke er jevnet og maskinert for trillebane -flathet.

B. Fabrikasjon av sluttvogn
Hjulbraketter, drivenheter (girkasse + motor) og buffere er samlet.

Hjul er montert med anti-derailment-vakter (om nødvendig).

C. Trolley & heisintegrasjon
Trolleyramme er sveiset og utstyrt med hjul for å matche bjelken.

Heise er montert på vognen med elektriske tilkoblinger.

4. Assembly & Fit-up
Hovedbjelken er boltet\/sveiset for å avslutte vogner.

Trolley og heise er installert på bjelkebanen.

Rullebjelker (hvis levert) er samlet med skinner og justeringskontroller.

5. Elektrisk installasjon
Kabling av motorer, kontrollpanel, anheng\/fjernkontroll og sikkerhetsenheter (grense for brytere, overbelastningsbeskyttelse).

Isolasjons- og jordingstester utføres.

6. Testing og kvalitetskontroll
Lasttesting:

No-Load Test: Sjekk reiser, løft og bremsefunksjoner.

Statisk belastningstest: 125% av kapasiteten (6,25 tonn) holdt i 10 minutter.

Dynamisk belastningstest: 110% av kapasiteten (5,5 tonn) med gjentatte bevegelser.

Dimensjonal inspeksjon: Kontroller spenn, løftehøyde og justering.

Sikkerhetskontroller: Nødstopp, begrenser brytere og elektrisk sikkerhet.

7. Overflatebehandling og maleri
Sandblasting (SA2.5 -klasse) for å fjerne rust.

Primer + Topcoat (epoksy\/polyuretan) for korrosjonsmotstand.

8. Emballasje og levering
Kranen demonteres (om nødvendig) og pakkes for frakt.

Manualer, testrapporter og sertifiseringer (CE, ISO, etc.) er inkludert.

9. Installasjon og igangkjøring (på stedet)
Runway ereksjon (kundens ansvar med mindre nøkkelferdige).

Kranenhet, elektriske tilkoblinger og endelig testing.

Operatøropplæring og overlevering.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd.

Populære tags: Enkelt bjelke 5 tonn overhead kran, Kina enkelt bjelke 5 tonn overhead kranprodusenter, leverandører, fabrikk