Toppløpende enkeltbjelke -kran

En enkelt bjelke over hodet er et populært valg for materialhåndtering på grunn av kostnadseffektivitet, enkelhet og allsidighet.
Viktige funksjoner ved toppløpende enkeltbjelke-kraner:
Kapasitet: vanligvis 1 tonn til 20 tonn (noen går opp til 32 tonn).

Span: Opptil 30 meter (avhenger av design og forsterkning).

Løftehøyde: Tilpassbar (opptil 30 meter eller mer med spesielle design).

Heisetype: Elektrisk trådstau Hise eller kjede heis (f.eks. Demag DC-Pro, ABUS EHB).

Kontroll: Anheng, radiokontroll eller hytte-operert.

Hastighetsalternativer: Variable Frequency Drive (VFD) for jevn drift.

End Trucks: Double-Girder Style for bedre belastningsfordeling.

Runway Beam: Stålstruktur (i-bjelke eller kassebjelke) montert på søyler.

 

Totalt sett er den øverste kjøringen med en enkelt bjelke-kran en pålitelig og kostnadseffektiv løsning for å håndtere tunge belastninger i industrielle omgivelser.

• Kapasitet: 1-20 tonn
• Kapasitet: 3. 2-80 tonn
• Spennlengde: 4-31. 5m
• Løftehøyde: Tilpasset i henhold til kundenes nettstedforhold
• Arbeidsplikt: FEM Standard A5
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Beskyttelsesklasse: IP54 IP55
• Krankontrollmodus: PendantControl \/ Fjernkontroll \/ hyttekontroll

 

 

En enkelt bjelke over hodet er en type kran som består av en enkelt brostråle støttet av endebiler og brukes vanligvis til lys for å moderere løfteapplikasjoner. Her er nøkkelkomponentene i en toppløpende enkeltbjelke-kran:

 

1. Bridgebjelke (hovedstråle)
Den primære horisontale bjelken som spenner over bredden på kranbanen.

Vanligvis laget av rullet stål (i-bjelke) eller fabrikerte kasseseksjoner for tyngre belastninger.

Støtter heisen og vognen.

 

2. Sluttbiler (sluttvogner)
Hjulstrukturer i hver ende av bjelken som lar kranen bevege seg langs rullebaneskinnene.

Består av hjul, lagre og drivmekanismer (for drevne kraner).

 

3. heise og vogn
Elektrisk eller manuell heise - løftemekanismen (kjede heis eller trådtau heise).

Trolley - rammen som bærer heisen og beveger seg langs bjelken.

4. Runway Rails
Stålspor montert på rullebanebjelker (enten gulvstøttet eller tak-suspenderte).

Kranen beveger seg langs disse skinnene.

 

5. Drivmekanisme (for drevne kraner)
Bridge Drive - Motorer og girkasser som beveger kranen langs rullebanen.

Trolley Drive - Flytter vognen langs bjelken (hvis motorisert).

6. Kontroller
Anhengskontroll (kablet eller trådløs) - brukt av operatøren til å flytte kran, heise og vogn.

Radio fjernkontroll (for avanserte systemer).

 

7. Stoppere og slutt stopper
Gummi eller hydrauliske støtfangere for å absorbere påvirkning i endene av rullebanen.

Begrens brytere for å forhindre overreise.

8. Elektrisk system
Festoon -system eller kabelhjul - for strømforsyning til kranen.

Kontrollpanel og ledning - Administrerer motoriske drift.

9. Bremser og sikkerhetsenheter
Mekaniske bremser - Forhindre utilsiktet bevegelse.

Overbelastningsbeskyttelse - forhindrer å løfte utover kapasitet.

Nødstopp (e-stop)-for øyeblikkelig nedleggelse.

10. Runway Beams (støttestruktur)
Stålbjelker (i-bjelker eller fabrikkert) som støtter rullebaneskinnene.

Kan være frittstående eller festet til byggekolonner.

 

11. Krankrok

Krankroken er festet til heisen og er tilgjengelig i forskjellige konfigurasjoner (f.eks. Sikkerhetsslåsekrok, C-hook, Ramshorn Hook) avhengig av applikasjonen.

Kroker er vanligvis vurdert for forskjellige kapasiteter (f.eks. 1 til 20 tonn eller mer).

 

12.Motor

1. Typer motorer som brukes i enkeltbjelker kraner
Heisemotor: Krefter løftemekanismen (vanligvis en elektrisk heis med en innebygd motor).

Travel Motor (Bridge & Trolley): Flytter kranen langs rullebanen (Bridge Travel) og heisen langs bjelken (Trolley Travel).

2. Vanlige motoriske spesifikasjoner
Kraftrekkevidde:

Heisemotor: 1,5 kW til 15 kW (avhengig av kapasitet, f.eks. 1- tonn til 10- ton kraner).

Reisemotor: 0. 2 kW til 3 kW (for jevn bevegelse).

Spenning: 220V\/380V (3- fase AC), 480V (industriell) eller 24V\/48V (for lavspentsystemer).

Fart:

Heise: 8-30 m\/min (tilgjengelige variable hastighetsalternativer).

Reise: 10-30 m\/min (justerbar via frekvensomformer).

Duty Cycle: S3 (intermitterende) eller S4 (kontinuerlig med start\/stopp).

 

8. Lyd- og lysalarmsystem og begrenser sikkerhetsenhet

En enkelt bjelke -kran inkluderer typisk flere sikkerhetsinnretninger, med lyd- og lysalarmsystemet og begrensningsbryterne som er kritiske for sikker drift. Nedenfor er en oversikt over disse komponentene og deres funksjoner:

1. Lyd- og lett alarmsystem
Formål: gir hørbare og visuelle advarsler før og under kranbevegelse for å varsle nærliggende personell.

Komponenter:

Summer\/horn: Avgir en høy lyd når kranen er aktivert eller nærmer seg en grense.

Strobe Light\/Beacon: Blinkende LED eller roterende lys for advarsler med høy synlighet.

Aktivering utløser:

Når kranen drives på.

Før du starter eller stopper bevegelsen.

Når du nærmer deg en grensebryter (advarsel om slutt på reisen).

I nødstoppsituasjoner.

2. Limt Switch Safety Device
Formål: Forhindrer kranen (eller heisen) fra å reise utover trygge grenser, og beskytte mot kollisjoner og mekanisk skade.

Typ:

Krok øvre\/nedre grensebryter: Stopper heisen når kroken når maksimal høyde eller dybde.

Trolley Travel Limit Switch: forhindrer at vognen beveger seg utover bjelkens ender.

Bridge (Crane) Reisegrense Switch: Stopper kranen når den når rullebanens slutt.

Vanlige typer grensebrytere:

Mekaniske grensebrytere (spakdrevet, CAM-type).

Magnetiske nærhetsbrytere (ikke-kontakt, mer holdbar).

Rotasjonskoderbaserte grenser (for presis posisjonering).

Sikkerhetsoverholdelse
Disse systemene er i samsvar med OSHA-, ANSI-, ISO- og CMAA -standarder for overheadkraner.

Regelmessig testing og vedlikehold er nødvendig for å sikre funksjonalitet.

Integrasjon med krankontroll
Alarm- og grensebryterne er koblet inn i kranens kontrollpanel.

Noen systemer inkluderer programmerbare logiske kontrollere (PLS) for avansert automatisering og sikkerhetsinnsamling.

 

10. Kontrollmodus

En enkelt bjelkeoverhode -kran har vanligvis flere kontrollmodus som passer til forskjellige driftsbehov. Valget avhenger av faktorer som presisjonskrav, hyppighet av bruk og sikkerhetshensyn. Her er toppkontrollmodusene som brukes til enkeltbjelke -kraner:

1. Anhengskontroll (trykknapp pendel)
Beskrivelse: Det vanligste og økonomiske alternativet, operert via en håndholdt anheng med knapper for heising, senking og tralle\/brobevegelse.

Best for: General-Purpose Workshops, Warehouses og Light-to-Medium-Duty Applications.

Fordeler: Enkel, kostnadseffektiv og enkel å bruke.

Ulemper: Begrenset område (operatøren må være i nærheten av kranen).

2. Radio fjernkontroll (trådløs)
Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontroll (RF eller Bluetooth) for å betjene kranen på avstand.

Best for: Store workshops, farlige miljøer, eller når operatøren trenger mobilitet.

Fordeler: større fleksibilitet, forbedret synlighet og tryggere drift i høye temperaturer eller trange rom.

Ulemper: litt høyere kostnader; Krever batteriledelse.

3. Kabin Control (operatør førerhus)
Beskrivelse: Kranen drives fra en lukket eller åpen førerhus montert på kranen.

Best for: Heavy-Duty, høyfrekvente operasjoner (f.eks. Stålfabrikker, støperier).

Fordeler: Bedre synlighet for presis håndtering, ergonomisk for lange skift.

Ulemper: Høyere kostnader og krever mer plass.

4. Automatisert\/halvautomatet kontroll (PLC og sensorer)
Beskrivelse: Bruker programmerbare logiske kontrollere (PLS), sensorer og programvare for automatisert bevegelse.

Best for: repeterende oppgaver (f.eks. Produksjonslinjer, automatiserte lager).

Fordeler: Reduserer arbeidskraftskostnadene, forbedrer presisjonen og forbedrer sikkerheten.

Ulemper: Høye startkostnader og krever teknisk ekspertise.

5. Gulvkontroll (via lang anheng eller joystick)
Beskrivelse: En lengre kabelanheng eller gulvmontert joystick tillater drift fra en fast stilling.

Best for: Situasjoner der fjernkontroll er unødvendig, men anhengskontroll er for restriktiv.

Fordeler: mer stabil enn trådløs, ingen batteriavhengighet.

Ulemper: Kabelstyring kan være tungvint.
 

 

11. Skisse

 

 

 

 

En enkelt bjelke over hodet er et populært valg for mange industrielle applikasjoner på grunn av kostnadseffektivitet, effektivitet og allsidighet. Her er de viktigste fordelene ved å bruke en toppløpende enkeltbjelke-kran:

1. Kostnadseffektiv løsning
Lavere startkostnader sammenlignet med doble bjelkekraner på grunn av enklere design og færre komponenter.

Reduserte installasjons- og vedlikeholdsutgifter.

2. Lett og rombesparende design
Krever mindre takhøyde enn dobbeltbjelke -kraner, noe som gjør det ideelt for fasiliteter med høydestriksjoner.

Kompakt struktur gir mulighet for bedre plassutnyttelse i workshops eller lager.

3. Enkel installasjon og vedlikehold
Enkel struktur med færre deler betyr raskere installasjon og enklere service.

Minimale vedlikeholdskrav, reduserer driftsstans og driftskostnader.

4. Høy effektivitet og jevn drift
Elektrisk heisvogring sikrer presis belastningshåndtering.

Glatt reise langs rullebanebjelkene med minimal svai.

5. Allsidighet i applikasjoner
Passer for lys til middels løfting (vanligvis opptil 20 tonn).

Brukes i workshops, lager, samlebånd og produksjonsanlegg.

6. Tilpassbare alternativer
Justerbar spenn, løftehøyde og hastighet for å samsvare med spesifikke behov.

Kan utstyres med variable frekvensstasjoner (VFD -er) for bedre hastighetskontroll.

7. Pålitelig og holdbar
Laget av stål av høy kvalitet for langsiktig ytelse.

Robust konstruksjon sikrer stabilitet og sikkerhet under drift.

8. Energieffektiv
Forbruker mindre kraft sammenlignet med større kraner, noe som reduserer driftskostnadene.

9. Overholdelse av sikkerhetsstandarder
Oppfyller internasjonale sikkerhetsforskrifter (ISO, OSHA, CMAA) med funksjoner som overbelastningsbeskyttelse og begrenser brytere.

10. Ideell for moderate pliktsykluser
Best egnet for applikasjoner som ikke krever kontinuerlig tunge løft, og gir en balanse mellom ytelse og kostnader.

 

 

Enkeltbjelke-kraner er mye brukt i forskjellige bransjer på grunn av deres kostnadseffektivitet, kompakte design og enkel installasjon. Her er noen av de beste applikasjonene av enkeltbjelker overheadkraner:

1. Produksjons- og samlebånd
Brukes til å løfte og flytte råvarer, maskindeler og ferdige produkter.

Vanlig innen bilindustri, elektronikk og maskineri.

2. Lagring og logistikk
Håndterer paller, containere og tunge pakker effektivt.

Ideell for lasting\/lossing av varer i distribusjonssentre.

3. Stål- og metallbehandling
Overfører stålspoler, ark og metallstenger i støperier og rullende fabrikker.

Ofte utstyrt med elektromagnetiske eller vakuumløftere.

4. Håndtering av byggemateriell
Flytter sementposer, murstein og prefabrikkerte strukturer.

Brukes i prefabrikerte betongplanter og konstruksjonsforsyningsgårder.

5. Kraftverk og energisektor
Løfter turbiner, generatorer og tungt vedlikeholdsutstyr.

Passer for hydro-, termiske og kjernekraftsanlegg.

6. Papir- og utskriftsindustri
Håndterer papirruller og tunge utskriftsmaskiner.

Sikrer jevn materialstrøm i produksjonslinjer.

7. Gruvedrift og mineralbehandling
Transporterer malm, mineraler og bulkmaterialer i prosessanlegg.

8. Aviation & Aerospace
Samler flykomponenter og flytter tunge motordeler.

9. Mat- og drikkeindustri
Hygieniske design tilgjengelig for å løfte bulkmatvarer og emballasje.

10. Vedlikeholds- og reparasjonsbutikker
Brukes i workshops for å løfte tunge maskiner under service.

 

 

 

 

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd.

Populære tags: Topp løpende enkeltbjelke -kran, Kina Toppløping av enkeltbjelker kranprodusenter, leverandører, fabrikk