Enkelt bjelke helt ny overheadkran

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 10000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Selgeenheter: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovekt: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

Form og materiale:

Hovedstrålen er vanligvis laget av stål med høy styrke, noe som sikrer at den kan bære belastningen og tåle belastningene ved å løfte og bevege tunge gjenstander.

Formen på hovedstrålen kan variere, men det er ofte en I-bjelke, boksestråle eller fagverksdesign. Valget avhenger av faktorer som kranens løftekapasitet, spenn og miljøforhold.

I-Beam: mest brukt til lette til mellomstore applikasjoner.

Boksstråle: tilbyr mer stivhet og styrke, ofte brukt til høyere kapasitet eller kraner med lengre spenn.

Truss Beam: En mer kompleks struktur, som tilbyr en lett, men likevel sterk løsning for store kraner.

 

2. Liftingssystem

Typer løftesystemer for enkeltbjelker kraner
1) Elektrisk ledningstau heisesystem

Heisetype: Dette systemet bruker et vikler på tråden rundt en trommel for å løfte og senke tunge belastninger.

Løftekapasitet: vanligvis brukt til tyngre løfteoppgaver (opptil 20 tonn eller mer).

Bruksområder: Passer for industrielle miljøer der høye løftekapasiteter, presise bevegelser og lange spenn er påkrevd.

2) Elektrisk kjede heisesystem

Heisetype: Bruker en kjede- og tannhjulmekanisme for å løfte belastninger.

Løftekapasitet: Passer for lettere løfteoppgaver (vanligvis opptil 10 tonn).

Bruksområder: Ideell for små workshops, lager og mellomrom med begrenset høyde.

3.endvogn

Sluttvognen til en enkelt bjelke -splitter ny luftkran er en kritisk komponent som støtter hele kranstrukturen og letter bevegelsen langs rullebanen. Den er designet for å bære vekten på kranen, inkludert hovedbjelken, heisen og vognen, samtidig som den sikrer jevn og stabil reise over skinnene.

 

4. Krane reisemekanisme

Kranreisemekanismen til en enkelt bjelke -splitter ny luftkran er ansvarlig for å gjøre det mulig for hele kranen å bevege seg horisontalt langs rullebanen. Denne mekanismen lar kranen dekke et stort område, og plasserer seg for å løfte eller senke belastningen på forskjellige punkter langs kranens spenn. Det spiller en avgjørende rolle i å sikre at kranen fungerer jevnt, effektivt og trygt over rullebaneskinnene.

5. Trolley reisemekanisme

Trolley -reisemekanismen til en enkelt bjelke -splitter ny luftkran er en avgjørende komponent som er ansvarlig for å bevege heisen langs bjelken, slik at den kan plassere belastninger nøyaktig over kranens spenn. Vognen er montert på hovedbjelken og er designet for å bevege seg horisontalt til venstre eller høyre, typisk i forbindelse med kranens viktigste reisemekanisme, for å dekke hele driftsområdet til kranen.

6.Kranhjul

1) Hjulmateriale
Stål- eller legeringsstål: Kranhjulene er vanligvis laget av stål av høy kvalitet stål eller legering for å motstå tunge belastninger, motstå slitasje og gi langvarig holdbarhet. Disse materialene gir høy styrke og hardhet, noe som gjør dem egnet for industrielle miljøer der kraftig løft og kontinuerlig bevegelse er vanlig.

Varmebehandling: Noen kranhjul er varmebehandlet for å forbedre hardheten og motstanden mot slitasje. Denne behandlingen forbedrer hjulets evne til å håndtere tunge belastninger og reduserer vedlikeholdskravene.

2) Hjuldesign
Rillede hjul: Mange kranhjul har en rillet profil som passer inn i skinnene på rullebanesystemet. Denne designen er med på å sikre riktig innretting og jevn bevegelse av kranen.

Flate hjul: Noen kransystemer kan bruke flate hjul, der hjulene direkte kontakter de flate skinnene på rullebanen. Denne designen brukes ofte i kraner med lavere hastighet eller lysere belastninger.

Hjuldiameter: Diameteren på kranhjulene avhenger av kranens størrelse og vekt. Det er ofte nødvendig med større hjul for kraner som håndterer tyngre belastninger eller trenger å reise lengre avstander.

7.Crane Hook

Kroken til en enkelt bjelke helt ny overhead -kran er en essensiell komponent i løftesystemet. Det fungerer som poenget der belastninger er festet og løftet av kranen. Kroken må være sterk, holdbar og designet for å håndtere tunge vekter og samtidig opprettholde sikkerhet og driftseffektivitet. La oss dykke inn i de viktigste funksjonene og funksjonene til kroken i dette kran -systemet.

8.Motor

Motoren i en enkelt bjelke splitter ny overhead -kran spiller en avgjørende rolle i å drive kranens forskjellige mekanismer, for eksempel heising, tralle og kranreisesystemer. Det gir den nødvendige kraften for å løfte belastninger, flytte vognen og gjøre det mulig for kranen å reise over rullebanen. La oss utforske komponentene, typene og funksjonene til kransmotoren mer detaljert.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

Lyd- og lysalarmsystemet og begrenset bryteren på en enkelt bjelke -splitter ny overhead -kran er avgjørende komponenter som forbedrer driftssikkerheten og forhindrer ulykker under løft og reisevirksomhet. Her er en oversikt over deres funksjoner og betydning:
1) Lyd- og lysalarmsystem
Funksjon:
Dette systemet gir hørbare (lyd) og visuelle (lys) varsler for å signalisere kranbevegelse eller unormale driftsforhold. Det sikrer at folk i nærheten er klar over kranaktiviteter, og hjelper til med å unngå kollisjoner og skader.
2) Begrens brytere
Funksjon:
Begrensningsbrytere er sikkerhetsinnretninger som forhindrer over-reise eller mekanisk kollisjon ved å stoppe eller kontrollere bevegelsen til kranen, vognen eller heise på forhåndsdefinerte punkter.

10.Sikkerhetsenheter

1) Begrens brytere
Løftegrensebryter: forhindrer kroken i overhøsting eller oversenkende.

Reisegrense Switch: Stopper kran eller vogn fra å kollidere med endebuffere eller avsporing.

2) Overbelastningsvern
Oppdager om løftebelastningen overstiger kranens nominelle kapasitet.

Slutter automatisk å heise eller utløser en alarm for å forhindre mekanisk svikt.

3) Nødstoppknapp
Ligger på anheng, fjernkontroll eller kontrollpanel.

Øyeblikkelig stenger alle kranoperasjoner i tilfelle en nødsituasjon.

4) Lyd- og lysalarmsystem
Avgir hørbare og visuelle advarsler under kranbevegelse eller i farlige situasjoner.

Varsler nærliggende personell om å holde seg unna operasjonsområdet.

5) Anti-Derailment-enheter
Installert på endevogna for å forhindre at kranen avsporer under reisen.

6) Overopphetingsbeskyttelse (motoriske og elektriske systemer)
Forhindrer skade på grunn av overdreven motortemperatur eller elektrisk overbelastning.

Slå av kranen når overoppheting oppdages.

 

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll (kablet kontroller)
Beskrivelse: En håndholdt kontrollenhet som er fysisk koblet til kranen via en kabel.

Funksjoner:

Inkluderer knapper for opp\/ned, venstre\/høyre, fremover\/bakover og nødstopp.

Enkel å bruke og kostnadseffektiv.

Best for: Kortspennkraner og enkle operasjoner der operatøren holder seg i nærheten.

2) Trådløs fjernkontroll
Beskrivelse: En radiofrekvens fjernkontroller som lar operatøren kontrollere kranen på avstand.

Funksjoner:

Forbedrer sikkerheten ved å la operatørene stå vekk fra belastningen.

Lett, bærbar og enkel å bruke.

Doble sendere kan konfigureres for sikkerhetskopi.

Best for: Miljøer med hindringer, store spennkraner, eller når tilgang til overhead er nødvendig.

3) Hyttekontroll (sjelden for enkeltbjelke)
Beskrivelse: En lukket hytte montert på kranen der operatøren sitter og driver kontroller.

Funksjoner:

Gir full synlighet og kontroll for store kraner.

Ikke ofte brukt i enkeltbjelke -kraner på grunn av størrelsesbegrensninger.

Best for: tunge eller spesielle applikasjoner (vanligvis brukes på dobbeltbjelke-kraner).

4) Automatisk eller halvautomatisk kontroll (valgfritt)
Beskrivelse: PLC-baserte eller programvarekontrollerte systemer for forhåndsdefinerte løfteoperasjoner.

Funksjoner:

Støtter forhåndsinnstilte bevegelsesveier, hastighetskontroll eller synkroniserte operasjoner.

Nyttig for produksjonslinjer eller intelligente lagersystemer.

Best for: Avanserte eller repeterende industrielle oppgaver som trenger høy effektivitet og presisjon.

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

1. Kostnadseffektiv
Lavere produksjons-, installasjons- og vedlikeholdskostnader sammenlignet med doble bjelke -kraner.

Færre komponenter og lettere struktur reduserer den totale prosjektinvesteringen.

2. kompakt og lett design
Krever mindre takhøyde og plass, ideell for fasiliteter med begrenset høyde.

Lettere å integrere seg i eksisterende bygninger eller workshops.

3. Forenklet installasjon
Raskere montering og enklere innretting på grunn av dens enkle struktur.

Redusert arbeidstid og driftsstans under installasjonen.

4. Lav dødvekt=Redusert belastning på rullebanestruktur
Minimerer belastningen som overføres til bygningsstrukturen eller bindestøttene.

Tillater lettere rullebjelker og støttekolonner.

5. Effektiv drift
Passer for et bredt spekter av generelle løfteoppgaver.

Kan utstyres med avanserte kontroller som fjerndrift og VFD (variabel frekvensstasjon) for glatte, presise bevegelser.

6. Enkel vedlikehold
Færre bevegelige deler og enklere mekanisk layout fører til enklere inspeksjon og service.

Tilgjengelige komponenter bidrar til å redusere kranens driftsstans under vedlikehold.

7. Tilpassbare alternativer
Kompatibel med forskjellige heisetyper, kontrollsystemer og valgfritt tilbehør (f.eks. Anti-Sway, Begrensere).

Tilpasningsdyktige for spesifikke bransjebehov som produksjon, logistikk eller reparasjonsverksteder.

 

1. Produksjonsverksteder
Transport av råvarer, deler og ferdige produkter mellom arbeidsstasjoner.

Ideell for metallbearbeiding, maskinmontering, elektronikk og lett fabrikasjon.

2. Lagre og distribusjonssentre
Lasting og lossing av paller, containere og pakket varer.

Effektiv intern logistikk i lagringsområder med høydebegrensninger.

3. Vedlikeholds- og verksteder
Løftemotorer, maskindeler eller tunge verktøy under service- og reparasjonsoperasjoner.

Kompakt størrelse tillater bruk i trange rom.

4. Stål- og metallbehandling
Håndtering av stålplater, spoler, profiler og strukturelle komponenter.

Ofte brukt med magnetløftere eller klemmer for tryggere håndtering.

5. Bilindustrien
Flytte kjøretøydeler og underenheter under produksjon eller vedlikehold.

Brukes i motorplanter, samlebånd og reparasjonsplasser.

6. Kraftverk
Vedlikehold og installasjon av turbiner, pumper og annet tungt utstyr.

Tilbyr presis posisjonering og sikker håndtering i kritiske operasjoner.

7. Papir, tekstil og matindustri
Løfteutstyr, råvarer eller store ruller (papir\/tekstil).

Sikrer ren, effektiv og skadefri håndtering av materialer.

8. Små støperier og fabrikasjonsbutikker
For repeterende løfteoppgaver, mugghåndtering eller deloverføring i kompakte miljøer.

Ofte brukt med en ledningstau eller elektrisk kjede heise.

 

1. Teknisk design og ingeniørfag
Kravanalyse: Bekreft løftekapasitet, spenn, løftehøyde, kontrollmodus osv.

3D CAD Design og strukturell beregning: Sørg for mekanisk styrke, belastningsfordeling og overholdelse av standarder (f.eks. FEM, ISO, GB).

Godkjenning av tegninger: Send til klient- eller kvalitetsteam for bekreftelse før produksjon.

2. Råstoffinnkjøp
Hovedstrålemateriale: typisk høy styrke Q235B\/Q345B strukturstål.

Standardkomponenter: Motorer, hjul, bremser, elektriske paneler osv., Fra godkjente leverandører.

Heisesystem: Elektrisk ledningstau heise eller kjede heis hentet eller produsert.

3. stålstruktur fabrikasjon
Kutting og forbehandling: Laser\/plasmakuting av plater, fjerning av overflatrost.

Strålemontering og sveising: Flens og nettplate sveiset for å danne hovedbjelken.

Fabrikasjon av sluttvogn: sveiset eller boltet struktur for glatt kranbevegelse.

Sveiseinspeksjon: Ikke-destruktiv testing (UT\/MT) av kritiske sveiser.

4. Overflatebehandling
Sandblåsing: Fjerner skala og urenheter, forbedrer vedheftet.

Primer & Paint Coating: Anti-Rust Primer and Industrial-Grade Topcoat påført (vanligvis 2–3 lag).

Fargekoding: I henhold til kundespesifikasjoner eller sikkerhetsfargestandarder.

5. Mekanisk montering
Avslutt vogner: Monteringshjul, lagre, buffere og koblingsenheter.

Trolley & heisintegrasjon: Installasjon av løftemekanisme, trommel, krok, reduksjon.

Kranhjul og aksler: Presisjonsinstallasjon med riktig justering.

6. Installasjon av elektrisk system
Kabling og kabelruting: Intern ledning for kontrollskap, heise og vogn.

Kontrollpaneler: Montering av grensebrytere, kontaktorer, omformere og beskyttelsesenheter.

Anheng eller eksternt system: I henhold til klientkrav.

7. Testing før levering
Ikke-belastningstesting: Bevegelse i alle retninger, bremsefunksjon, signalprøving.

Lasttesting: Statisk og dynamisk belastningstester ved bruk av testvekter (vanligvis 125% av nominell belastning).

Verifisering av sikkerhetsenhet: Kontroller begrensningsbrytere, alarmer og nødstoppfunksjonalitet.

8. Endelig inspeksjon og kvalitetskontroll
Dimensjonal sjekk: Bekreft omposisjon, høyde og komponentjustering.

Malingskontroll: Forsikre deg om full beleggdekning og tykkelse.

Dokumentasjonsgjennomgang: Tekniske filer, manualer, testrapporter.

9. Pakking og levering
Komponentemballasje: elektriske stoffer pakket i tresaker; bjelker og stålstrukturer i plastfolie eller presenning.

Merking og merking: Sørg for riktig identifisering og enkel installasjon på stedet.

Fraktlogistikk: Last inn og sikre komponenter i containere eller flatbedbiler.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.